可发性聚苯乙烯 (EPS) 是聚苯乙烯小颗粒或珠子，含有某些溶解液，大多数情况下含有戊烷，有时含有丁烷。 溶解液在后续加工阶段被用作发泡剂。

EPS 的处理流程有三个基本阶段，称为： 预发泡、储存、最后膨胀。EPS 颗粒通常由生产常规聚苯乙烯的工厂生产，例如：通用级聚苯乙烯 (GPPS) 或高冲击苯乙烯 (HIPS)。

聚合物生产厂家向 EPS 加工者提供 EPS 颗粒。

The Sulzer process to produce EPS beads 苏尔寿加工生产 EPS 颗粒

苏尔寿的工艺流程完全是持续性的。

液体形态的戊烷被添加到聚苯乙烯熔料中。 戊烷通过高压被注入聚合物熔料中，首先进行扩散，然后溶解到聚合物熔料中。带有发泡剂的熔料经历热处理阶段，然后进一步冷却，并且同步混合和增进均质性。扩散、溶解、热处理、冷却和均质化的各个阶段都按照静态混合设备的设计流程进行。

冷却的高粘性混合物通过悬浮造粒机的细孔被挤压成型。 在孔的出口处，聚合物由冷却水加以凝固，同时由旋转刀具剪切成颗粒。凝固聚合物的冷却水还可以将颗粒运送至离心脱水和干燥系统，在此，聚合物颗粒和水分离。 此时，水被再次冷却，被送回制粒系统，而 EPS 颗粒进入料仓或包装袋。

整个流程在无需任何发泡的情况下进行。